拉伸膜粘边，就是在生产时，拉伸膜经涂布（cloth）上胶后由烘干道加热烘干，再经热压钢（Steel）辊（gǔn)挤压后收卷，收卷成品两边粘连在共同的现象。收卷成品发生粘边故障后，在卷料两端，墨层之间牢牢地黏结，将造成成品膜分离困难，严重时还会导致（使产生，促成）拉伸膜成品被拉断、拉变形，使产品报废。拉伸膜厂家根据多年的生产经验（experience)，分析了拉伸膜粘边的主要原因(Reason)和解决（solve）方法(method)。

　　1、涂布上胶量与拉伸膜粘边的关系 上胶辊（gǔn)边缘的压力（pressure）大变形量也大，这样在边缘处网辊网点中的胶液被压胶辊挤出而富集，因而在边缘处的胶液转移量大，且上胶量越大就越明显。拉伸膜批发国内较大、专业从事环保全新材料生产。这部分胶液在复合(recombination)辊的压力作用下向两边外溢，就给拉伸膜粘边创造了条件。 另外，拉伸膜边缘与网辊表面接触（touch），在边缘可能（maybe)粘上胶液，在复合处被挤出形成粘边。这在刮刀压力不够、角度太小时网辊表面未被刮去的胶液富集太多，更容易出现（ appear）拉伸膜粘边故障。拉伸膜厂家此时可采用一垫片将压胶辊面端不需要上胶的材料部分垫起，使之不与网辊表面接触，也就不会粘带胶液，减少了粘边的机会。
对于采用刮刀(又称镘刀)式上胶系统的复合机来说，刮刀的压力和角度是很重要的。拉伸膜厂家主要专业生产拉伸膜、包装膜、缠绕膜。刮刀压力不够，上胶量必然多，往往就是因为如此，造成了拉伸膜成品粘边。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°~45°为宜，角度太大易损伤网纹辊，缩短网纹辊的使用的时长;角度太小，则上胶量多，易粘边。





2、拉伸膜宽度与压胶辊长度 干式复合时，压力辊的作用是将拉伸膜与涂布辊压实，使其涂布均匀（jūn yún)，不产生气泡。拉伸膜厂家主要专业生产拉伸膜、包装膜、缠绕膜。压力辊宽度一般比拉伸膜宽度窄5mm，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液转移到上胶膜的背面，这样复合后形成粘边故障，且使烘箱中的导辊、复合部位都粘带胶水(glue)。
　　3、复合(recombination)材料宽窄与粘边的关系 粘边故障（fault）和复合材料宽窄有直接关系，如果拉伸膜的上胶宽度（width）大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。 解决方法是增大拉伸膜基材的宽度。正常情况下，复合基材的宽度要比印刷（Printing）膜宽25px，即两边各宽出5mm，这样就有利于避免拉伸膜表面粘边故障的产生。
　　4、其他因素(factor)引起的粘边 拉伸膜断面不平整，运行过程(guò chéng)中左右摆动，生产(Produce)时发生位移也容易导致（使产生，促成）粘边。解决办法是：将印刷（Printing）基材先用卷平机进行卷平处理，保证其在复合(recombination)时不发生位移，也就不会附着胶液，即可避免拉伸膜的粘边故障（fault）。