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BOPP拉伸膜适用于各种产品的集合包装和托盘包装，能防止运输散落倒塌，防潮、防尘、防窃、防震、保护性强。下面拉伸膜厂家将会讲述BOPP拉伸膜的取向问题：
BOPP拉伸膜质量控制指标包括弹性模量，纵、横向的抗张强度，断裂伸长率，热收缩率，摩擦系数，浊度，光泽度等，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能，它们与PP高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。
BOPP拉伸膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链单轴纵向取向，大大提高了片材的纵向机械性能，而横向性能降低；进一步横拉之后，高分子链呈双轴取向状态，因此可以综合改善BOPP拉伸膜的性能。并且随分子链取向度提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目减少，晶片之间的连接链段增加，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率降低。
但在横拉伸预热及横拉伸时，由于温度升高，分子链松弛时间缩短，利于解取向，加上横向拉伸力的作用，会在一定程度上降低分子链的纵向取向度，导致薄膜的纵向热收缩率减小。为了制得理想的强化薄膜，拉伸取向过程中，温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。
BOPP双向拉伸通常在玻璃化转变温度Tg至熔融温度Tm之间进行，如纵向拉伸温度一般为80-110℃，横向拉伸温度为120-150℃，在给定的拉伸比和拉伸速度下，适当降低拉伸温度，分子伸展形变会增大，黏性变形就会减小，有助于提高取向度；但过低的温度会降低了分子链段的活动能力，不利于取向。
在热拉伸取向的同时，也存在着解取向的趋势，因此拉伸之后应迅速降低温度，以保持高分子链的定向程度。一般来说，在正常的生产温度下，取向程度随拉伸比的增大而增加，而随拉伸速度的增加，拉伸应力作用的时间缩短，从而影响取向的效果。
BOPP拉伸膜质量控制指标包括弹性模量，纵、横向的抗张强度，断裂伸长率，热收缩率，摩擦系数，浊度，光泽度等，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能，它们与PP高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。
BOPP拉伸膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链单轴纵向取向，大大提高了片材的纵向机械性能，而横向性能降低；进一步横拉之后，高分子链呈双轴取向状态，因此可以综合改善BOPP拉伸膜的性能。并且随分子链取向度提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目减少，晶片之间的连接链段增加，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率降低。
但在横拉伸预热及横拉伸时，由于温度升高，分子链松弛时间缩短，利于解取向，加上横向拉伸力的作用，会在一定程度上降低分子链的纵向取向度，导致薄膜的纵向热收缩率减小。为了制得理想的强化薄膜，拉伸取向过程中，温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。
BOPP双向拉伸通常在玻璃化转变温度Tg至熔融温度Tm之间进行，如纵向拉伸温度一般为80-110℃，横向拉伸温度为120-150℃，在给定的拉伸比和拉伸速度下，适当降低拉伸温度，分子伸展形变会增大，黏性变形就会减小，有助于提高取向度；但过低的温度会降低了分子链段的活动能力，不利于取向。
在热拉伸取向的同时，也存在着解取向的趋势，因此拉伸之后应迅速降低温度，以保持高分子链的定向程度。一般来说，在正常的生产温度下，取向程度随拉伸比的增大而增加，而随拉伸速度的增加，拉伸应力作用的时间缩短，从而影响取向的效果。
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